生產過程中,如果焙燒后的制品出現裂紋問題,則會直接影響產品的合格率。沒有較高的合格率,就沒有高產量,也就沒有較好的企業效益。
原料方面
1原料塑性太差
【原因】:原料的塑性差,粒徑大,成型時困難,成型時裂紋嚴重。
【措施】:砂性黏土可摻加增塑劑,如高塑性黏土和煤泥等原料。煤矸石、黏土、頁巖、粉煤灰等無論怎么摻配,其塑性指數不能小于7。
2原料的顆粒級配不合理
【原因】:粒徑大于2mm的原料高于40%,粒徑小于2mm的原料低于40%。
【措施】:調整粒徑組成,確保顆粒級配合理。
3陳化效果不好
【原因】:原料的粒徑大、環境溫度低、陳化時間短,造成磚坯成型時產生裂紋。
【措施】:陳化的目的是使水分滲透、泥料疏解,松散均化。
設備方面
1設備的真空系統密封不好
【原因】:動密封和靜密封存在漏氣現象,真空度低。
【措施】:(1)對泥缸螺旋連接處進行密封,真空箱蓋與真空箱壁面結合處進行密封。(2)加強設備的維護管理,提高磚坯的真空度,使其真空度在-0.085MPa以上;真空度越高,磚坯密實度越好,機械強度越高,抵抗裂紋的能力也就越強。
2設備本身的缺陷
【原因】:由于設備本身存在缺陷造成產品裂紋,比如攪籠攪拌不均勻、攪刀強度低(一用就斷)、機口不平整、四角擠出速度不一致等。同樣的泥料攪拌2分鐘,擠出磚坯的干燥裂紋為4%,而攪拌到3分鐘以上,同樣的干燥條件下,干燥裂紋只有1%。
【措施】:合理的選擇設備和設備廠家,購置合格的設備。